不鏽鋼網筐（kuāng）網籃外表處理很亮，露（lù）出不鏽鋼本色，不（bú）能覆蓋一層，因（yīn）為覆（fù）蓋一（yī）層總有脫落，而（ér）剝開一層露出本質，拋去焊點，凸起，等使得表麵光亮如鏡，現對不鏽鋼電解（jiě）拋光技術做如下解釋：
電（diàn）解拋光（ Electrolytic Polishing）原理現在世界各界人士爭論（lùn）很多，被大家公認的主要為（wéi）黏膜理論。該理論主要為：工件（jiàn）上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表麵，這種黏膜在凸起處較（jiào）薄（báo），凹處較（jiào）厚，因（yīn）凸起處電流密度高而溶（róng）解快，隨黏膜流動，凹（āo）凸不斷（duàn）變化，粗糙表麵逐漸被整（zhěng）平的過程。
工件作為陽_接直流電（diàn）源的正_。用鉛﹑不鏽鋼等耐（nài）電解液腐蝕的導電材料作為陰_﹐接直流電源的負_。兩者相距_距離浸入電解液（一般以硫酸﹑磷酸為基本成分）中﹐在溫度﹑電（diàn）壓和電流密度（一般低於1安（ān）/厘米2 ）下﹐通電時間（一般為幾十秒到幾分）﹐工件表麵（miàn）上的微小凸起部分便首先溶解（jiě）﹐而逐漸變（biàn）成平滑光亮的表（biǎo）麵（miàn）。
優點
1：內外色澤一致，光澤_，
機械拋光
無法拋到的凹處也（yě）可整平。
2：生產效率高，成本低廉。可（kě）大批量製備樣品（pǐn）
3：增加工件（jiàn）表（biǎo）麵抗腐蝕（shí）性，可適用於所有不鏽鋼材質。
缺點
1.電解拋（pāo）光（guāng）的質量與電解（jiě）液以及電流（liú）與電壓的規範有關。要摸索不同的拋光參數，而影響電解拋光的參數（shù）較多，不易找到正確（què）的電解拋光參數。
2.對於鑄鐵（tiě）及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。
3.電解液組成複雜，使用（yòng）時需要注意安（ān）全（quán）操作。
4.常見問題電化學拋光（guāng）溶液已不（bú）起（qǐ）作用（yòng），或作用不（bú）明顯。解決（jué）方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。
5.工件拋光後表麵有白色的條紋是（shì）怎麽回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相（xiàng）對密度大於1.82。解決方（fāng）法（fǎ）：增大溶液的攪拌程度，如果溶（róng）液相對密度太（tài）大，用水稀釋至（zhì）1.72。在90~100℃條件下並加熱一小時（shí）。
6.為什麽拋光後（hòu）表麵有陰陽麵，及局部無光澤的現象？原因分析（xī）：工件（jiàn）放置的位置沒有與陰_對正（zhèng），或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰_的位置適當，使（shǐ）電力分布合理（lǐ）。
7.拋光後（hòu）工件表麵（miàn）平整（zhěng）光潔，但有些（xiē）點或塊不夠光（guāng）亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麽原因引起的？原因（yīn）分析：可（kě）能是拋光（guāng）後期工件表麵上產生的氣泡未能及時脫離並附在表麵（miàn）或表麵（miàn）有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高（gāo）溶液的攪（jiǎo）拌（bàn）速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸（chù）點無光澤並有褐色斑點，表麵其餘部分都光亮是什麽原因？原因分析（xī）：可能是零件與掛具的接觸不良，造成（chéng）電流分布不均，或零件與（yǔ）掛具接觸點少。解決方（fāng）法：擦亮掛具接（jiē）觸點（diǎn），使導電良好，或增大零件與掛具的接觸（chù）點（diǎn）麵積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者（zhě）局部不亮。原（yuán）因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不（bú）均勻，或者是工件（jiàn）之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減（jiǎn）少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置（zhì）。
10．為什麽（me）拋光零件凹入部位和零（líng）件與掛具（jù）接（jiē）觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分（fèn）析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具（jù）屏蔽了。解決方法：適當改變零件位置，使凹（āo）入部位能得到電（diàn）力線或縮小電_之間距離或提高電（diàn）流密度。
11.已嚴格按照工藝（yì）規範操作，為什麽拋光後零件表（biǎo）麵有或多或少的過腐蝕現象？原因分析：是否（fǒu）溶液溫（wēn）度過高或電流密度（dù）太大，如果溶液配製沒有（yǒu）問題，又嚴格操作，則可能是拋（pāo）光前的處理問題。解決方法：嚴格執（zhí）行電化學拋光前處理的（de）操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零（líng）件表麵（miàn），帶進拋光槽（cáo）。
12.“不鏽鋼通用電解液”為什麽使用一段時（shí）間會出（chū）現（xiàn）泡沫？原因分析：工件表麵未除油（yóu），一些油汙浮在電解液表麵，對操作帶來（lái）了困難。解決方法：已經出現此情況的，建議將表麵的（de）油汙撈出，未出現的建（jiàn）議在（zài）拋光前（qián）進行除油。
13.電化學拋光液內硫酸（suān）與磷酸（suān）之間有什（shí）麽關係？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對（duì）金（jīn）屬基體可加快腐（fǔ）蝕，磷酸較（jiào）多，可在工件表麵吸（xī）附一種黏膜（mó），亮（liàng）度下降，拋光（guāng）速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“各種無鉻電解添加劑”配方。
14.工件拋光後（hòu）表（biǎo）麵無（wú）光澤（zé），在淺黃色底子上有白（bái）色斑（bān）點，一般什麽原因引起的（de）？原因分析：可能是電解拋光（guāng）溶液（yè）中鉻酐含量（liàng）過高，甚至過1.5%。解決方法：鉻離（lí）子屬於重金屬離子，對人體有致癌作（zuò）用，汙染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不（bú）鏽鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主（zhǔ）要是（shì）哪些？主要是電費、電解液、整流（liú）器、電解槽、_板、銅棒、加熱管等。
16.不鏽（xiù）鋼各種材質（zhì）在電解拋光時電流密（mì）度是多少？與電解成本有什麽關聯？
原因分（fèn）析：在市場常規情況下不鏽鋼（gāng）各種材質在電解液的密度為：200係列不鏽鋼材質（zhì）電流密度（dù）在25—50安培之間，300係列不（bú）鏽鋼材質電流密（mì）度在15—30安培之間，400係列不鏽（xiù）鋼材質電流密度在30—55安培（péi）之間。200係列不鏽鋼材質電流密度（dù）在15—25安培（péi）之間，300係列不鏽鋼材質在10—15安培之間，400係列不（bú）鏽鋼（gāng）材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成（chéng）本核算（suàn）中（zhōng），電費所占的比例很大。
