不鏽鋼（gāng）過濾網片（piàn）因為其耐腐性、耐高性等特點，在我們（men）的日常生活中經（jīng）常能見到，它是由不鏽鋼過濾網網經過深加工製作出來的，材質有鐵絲、201、304、304a、316、316l等，那麽在網片的加工過程要注意的事項有哪些呢?需要注意以下幾點：
1.加（jiā）工（gōng）區域:
不鏽（xiù）鋼過（guò）濾網片的加工區域應相對固定。過濾網片加工區（qū）的平（píng）台應采（cǎi）取隔（gé）離措施，如鋪上（shàng）橡膠墊（diàn）等。不鏽鋼加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對（duì）過濾網片的損傷與汙染。
2.模具材料選擇：因加工過濾網片模具時（shí）切削力大、切削溫度高，模具材料（liào）應（yīng）盡（jìn）量選擇（zé）強度高（gāo）、導熱性好硬質合金。製作模具時粗糙度值要小。為避免（miǎn）出（chū）現毛邊現象，模具的前、後麵應仔細打磨以確（què）保（bǎo）具有（yǒu）較小的粗糙度值，從而減少模具流出阻力，避免毛（máo）邊（biān）、毛刺。
3.切削液選擇要合適;由於不鏽鋼具有產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗（kàng）粘結和散熱性好的切削液相當重要。
4.下料:過濾（lǜ）網片的下料采用剪切或等離（lí）子切割、鋸切等。
1)剪切：剪切時，應與送（sòng）進支架隔離，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免（miǎn）劃傷。
2)等離子切割：等離子切割後，割渣（zhā）應清理幹淨。批量（liàng）切割時，對於已完成的（de）零件應及時清理出現場，以避（bì）免割渣對工件的玷汙。
3)鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以（yǐ）膠皮保（bǎo）護，鋸切後應清理工件上（shàng）的油汙、殘渣等。
5.機械（xiè）加工:過濾網片在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應（yīng）清理幹淨工件表麵的（de）油汙、鐵屑（xiè）等雜（zá）物。
6.成型（xíng）加工:在折彎過程（chéng）中，應采取有效措施避免造成過濾網（wǎng）片表麵劃傷和折痕。
7.拚接:過濾（lǜ）網片在組對時，應避免強製組裝，尤（yóu）其避免火焰（yàn）烤校裝配。組對或製作過程如（rú）有臨時采用等離子切（qiē）割時，應采（cǎi）取隔離措（cuò）施以避（bì）免割渣對其它過濾網片的（de）汙染。切割後，工件上的割渣應清理幹淨。
8.焊接:過濾網片焊接前要認真清理油汙、鏽跡、灰塵等雜物（wù）。焊接時盡量采用氬弧（hú）焊接（jiē），采用手（shǒu）工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺（bǎi）動。嚴禁在非焊接區域（yù）引弧，地線（xiàn）位置適當、連（lián）接牢固，以避免（miǎn）電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊後應用不鏽鋼扁鏟清理熔（róng）渣和飛濺。
以上是西瓜电影院向（xiàng）大家講解的
不鏽鋼過濾網（wǎng）片在加工（gōng）時（shí）需要注意的事項，以上要點要認真執行到位，才能打（dǎ）造出產品。
